PTFE ürünlerinin sinterleme sürecinde yapılması gerekenler

PTFE ürünlerinin sinterleme işlemi fiziksel bir işlemdir. Sinterlenmemiş politetrafloroetilen makromolekül, kristal bölge ve amorf bölgenin bir karışımıdır. Sıcaklık 327°C'ye ulaştığında, Kristal bölge kaybolmaya başlar ve amorf kolloidal duruma geçer. Büyük moleküler zincir yayılmaya başlar ve moleküler zincir gevşeme süreçleri de vardır. PTFE ürünlerinin daha iyi sinterleme sıcaklığı, moleküler zincirin difüzyon sürecinin hızlı ilerlemesini sağlayabilir. Hareket sonuçlarının moleküler zinciri, katkı maddelerinin buharlaşmasından kalan gözenekleri doldurur, reçine parçacıklarının itme işlemi sırasında yönlü fibrozun neden olduğu iç stresi vb. ortadan kaldırır ve reçine interfazını ortadan kaldırır, makromoleküller birbirine yakından bağlıdır ve Politetrafloroetilen ürünlerinin sıcaklığı, difüzyon işlemine elverişli olan, ancak politetrafloroetilenin zayıf termal iletkenliğinden dolayı uygun şekilde arttırılır. Yalıtım katmanında büyük bir sıcaklık gradyanı oluşturmak kolaydır, yani sıcaklık çok yüksekse ve sinterleme hızı uygun şekilde hızlandırılmazsa, yüzey yalıtımı bozulacaktır.

1. Politetrafloroetilen, tetrafloroetilenin Serbest Radikal Polimerizasyonu ile üretilir. Endüstriyel polimerizasyon reaksiyonu, reaksiyonun ısısını dağıtmak ve sıcaklık kontrolünü kolaylaştırmak için büyük miktarda su varlığında karıştırılır. Polimerizasyon genellikle 40 ~ 80°C'dir, 3~26kg/cm2 basınç altında inorganik persülfat ve organik peroksit başlatıcı olarak kullanılabilir veya redoks başlatma sistemi kullanılabilir.

2. Isıtma sıcaklığının 400 ℃'yi geçmemesi gerektiğini ve laboratuvarın zehirli gazları ortadan kaldırmak için faydalı olan iyi bir havalandırma sistemine sahip olması gerektiğini unutmayın. PTFE ekstrüzyon kalıplama işlemi, ekstrüzyon kalıplama, ekstrüderin malzeme odasına PTFE reçinesi eklemektir, ekstrüzyon giriş kalıbı yoğun borular, çubuklar ve diğer ürünler oluşturmasını sağlar ve daha sonra belirli özelliklere sahip ürünler yapmak için sinterleme ve soğutma yoluyla. Ekstrüzyon kalıplamanın özelliği, sürekli oluşum olabilmesidir, kalıplama işleminin sürekliliğidir.

3.PTFE izobarik kalıplama, basit ekipman, hızlı üretim, basit kalıp yapısı ve rahat çalışma, tek tip ürün basıncı, kaliteli, reçine tasarrufu vb. PTFE sıkıştırma kalıplama ve sıkıştırma kalıplama, PTFE'nin yaygın olarak kullanılan yöntemleridir. Plakalar, çubuklar, manşonlar, film boşlukları, destek plakaları vb. gibi basit şekillere sahip bazı ürünler kalıplanabilir, kalıplama yöntemi temel olarak dört karıştırma, ön biçimlendirme, sinterleme ve soğutma adımını içerir. Yani teflon oda sıcaklığında yoğun hale gelir.

4. Süspansiyon polimerizasyonu PTFE'nin işleme yönteminin temel adımları, ön şekillendirme, sinterleme ve soğutmayı içerir. Ön şekillendirme, toz haline getirilmiş PTFE reçinesinin belirli bir şekle sahip önceden bitmiş bir ürüne preslenmesidir. Sinterleme, önceden bitmiş ürünü reçinenin erime noktasına kadar ısıtmaktır, böylece reçine parçacıkları homojen bir yapıya kavuşur; Soğutma, belirli bir şekle sahip politetrafloroetilen malzeme elde etmek için belirli bir soğutma hızında soğutulmasıdır.